热镀锌工艺规程
1 主题内容和适用范围
本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔、电梯架及各类钢结构等镀锌应遵守的基本规则。
本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔、电梯架及各类钢结构热浸镀锌。
2 热浸镀锌操作工艺流程图
2.1 黑件检查
凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：
a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；
b、无合适排气工艺孔的；
C、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；
d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；
e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；
f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；
g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。
2.2 挂料
2.2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。
a、变形严重影响使用的 b、裂口 c、腐蚀严重 d、脱钩
2.2.2 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。
a、材质分类 b、材料形状分类
c、材料规格分类 d、表面锈蚀程度分类
2.3 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。
2.3.1 脱脂液的配方为：氢氧化钠（NaOH） 100~120g/l
碳 酸 钠（Na2CO3） 50~70g/l
磷 酸 钠（Na3PO4 12H2O）40~60g/l
其余为水
脱脂液温度为60℃~95℃，脱脂时间为10~15min。
2.3.2 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器加热。
2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。
2.3.4 脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗，上下串动三次以上，漂洗水应保持清洁，PH值小于9。
2.4 酸洗与漂洗
2.4.1 配制酸洗液前须把酸池冲洗干净，不允许有铁锈及泥沙等附着物存于池中。
2.4.2 酸洗液为稀释盐酸，工作浓度为100~200g/l溶液，工作温度为常温。
2.4.3当浓度降至50g/l以下，其氯化亚铁含量上升到200g/l溶液时，作废酸进入中和池进行处理，达标后进行排放（排放要求由环保部门规定）。如氯化亚铁含量不到200g/l，盐酸浓度低于50g/l，可适当加入浓盐酸继续使用。
2.4.4 酸洗液每周化验两次，测量结果报镀锌车间带班车间主任以指导酸洗操作者工作。
2.4.5 酸洗时间应根据镀件表面氧化层情况及酸洗浓度有关，一般为30~40min，在酸洗过程中，将工件上下串动二至三次，并提出液面检查酸洗质量，对局部欠酸洗的表面可用砂轮、钢丝刷等工具去除后再酸洗干净，以达到钢材表面无残余氧化层和其它污染物附着，表面呈灰白光泽。
2.4.6 酸洗合格的镀件必须进入漂洗工艺槽经流水冲洗，去除表面残留的酸洗液，镀件从漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去表面积水后，应立即进入助镀剂槽进行溶剂处理。
2.4.7 漂洗水应清澈，保持流动，保持清洁，PH值应大于6。
2.5 助镀剂处理
2.5.1 助镀剂是氯化锌、氯化氨（ZnCl2、NH4Cl）配制的水溶液，工作温度为70~90℃，助镀剂中氯化氨的含量应保持在120~150g/l浓度范围。
2.5.2 助镀剂每周化验两次，其含铁量控制在10g/l以下，PH值应控制在3至5之间，助镀剂由换热器进行加热。
2.5.3 经充分漂洗后的镀件完全进入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间为1~2min。
2.6 干燥处理
2.6.1 镀件在浸镀前应进行热空气烘干，热空气不断经过干燥室向外流动，以排出附在镀件表面的助镀剂水份。
2.7 热浸镀锌
2.7.1 锌液的工作温度：一般在428℃~440℃范围内（不同的产品温度不同）。待锌液升温达到工作温度范围后，才能开始镀锌。停产期间应保温，温度为425℃~435℃。
2.7.2 浸镀时间：50~150s（不同的产品时间不同）。
2.7.3 镀件进入锌液前，先将液面的氧化层清除，应平稳稍慢，尽量保持倾斜或垂直位置，防止扣锌。
2.7.4 部件上表面浸入锌液深度为100~400mm，并应适当进行上下串动，由锌液引出时应保持液面无锌灰及异物。
2.7.5 部件由锌锅引出时，应尽量保持倾斜或垂直位置，以便部件上多余锌液顺流脱落，并及时振动，去除多余的锌。
2.7.6 镀件提出锌锅后应及时浸入冷却槽（其中电梯架、桁架等产品必须进行空冷）。
2.7.7 镀锌所用的锌锭为“0#”。
2.7.8 由于镀锌过程中锌的消耗，每天可根据镀锌件的实际消耗量添加锌和锌基合金，向锌液内加入锌锭、稀土多元合金时（合金具体配比按技术管理部门提供参数为准），均需干燥至表面无水后方可投入。
2.7.9 锌液温度的测定采用热电偶，热电偶插入深度300~500mm。
2.7.10镀锌正常工作时，每周捞渣一次，捞渣前温度升高到480℃，待锌渣下沉后捞出锌渣。
2.8 冷却
2.8.1 冷却水温须保持在60℃以下，冷却时必须整个构件全部浸入水中。
2.8.2 冷却水应保持流动，水质清澈，PH值应在6至8之间。
2.8.2 电梯架、桁架等产品必须空冷，空冷时需放平稳，防止构件变形。
2.9 钝化处理和漂洗（如用户要求及合同规定时进行）。
2.9.1 钝化液是由重铬酸钠0.4%～0.6%，钝化温度为常温，钝化时间为10~30s，为促进钝化处理，钝化时工件在钝化液中应串动一次，以防止相互接触处钝化不到。
2.9.2 钝化检验依据钝化膜以亮黄色为正常，用手指擦拭不掉为检验标准。
2.10 卸料
2.10.1 卸料必须在吊架支撑后进行，严禁无支撑卸料。
2.10.2 清除镀件表面残渣与滴瘤。
2.11 检验、修整
2.11.1外观应具有实用性光滑，不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、多余结块和锌灰，不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。
2.11.2镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表A的规定
表A 镀锌层厚度和镀锌层附着量
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镀件厚度（mm） |
最小平均厚度（μm） |
最小平均附着量（g/m2） |
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t≥6 |
85 |
610 |
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3≤t<6 |
70 |
505 |
2.11.3 镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于4次,且不露铁。硫酸铜实验方法见附录A；
2.11.4 镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验，镀锌层不凸起、不剥离。落锤实验方法见附录B；
2.11.5镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试方法检测，构件在两端（离边缘距离不小于100mm）和中间任意位置各环向均匀测点，各点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。
2.11.6 严格控制浸锌过程的构件热变形，弯曲变形≤L/1500（L指构件长度）。
2.11.7 修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10cm2，若漏镀面积较大，应进行返镀。修复的方法可以采用热喷涂镀锌或涂富锌涂层进行修补，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm以上。
2.12包装、标适、入库、运输
2.12.1包装应牢固，采用有弹性的包装物包装。保证在运输过程中包捆不松动，避免构件之间、构件与包装物之间相互磨擦，损坏镀锌层。
2.12.2卸料由成品车间指定方位堆放，严禁乱堆、乱放，切勿重摔。构件储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区。应有防止部件变形的措施。
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